脫硫旋流器原理

隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠所排放的二氧化硫?qū)Νh(huán)境的污染日趨嚴(yán)重。而二氧化硫減排的最有效措施就是煙氣脫硫。
燃燒后脫硫是廣泛采用的脫硫技術(shù)，又稱為煙氣脫硫（FGD）。濕式石灰石-石膏法是目前世界上應(yīng)用最廣泛也是最成熟的一種煙氣脫硫技術(shù)，在世界脫硫市場上占有的份額到85左右。它具有較高的脫硫效率(>90)，單塔處理煙氣量可達300萬Nm3/h，對高硫煤、大機組的煙氣脫硫有非常重要的意義。

多年來，在分離、分級設(shè)備中，水力旋流器具有結(jié)構(gòu)簡單輕便、處理能力強、維護費用低、易于更換磨損部件等優(yōu)點，在電力FGD、冶金分級、廢水處理等領(lǐng)域有著十分廣泛的應(yīng)用。

石膏水力旋流器在煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫原理

石膏作為濕式石灰石—石膏煙氣脫硫工藝的副產(chǎn)品產(chǎn)生。漿液中包含的固態(tài)物質(zhì)主要由石膏、石灰石、其它鹽類混合物和灰粒等組成。石膏處置過程分為兩步：初級分離和二級脫水，其中初級分離由石膏水力旋流器完成，二級脫水由水平真空皮帶脫水機進行。

漿液從吸收塔漿池由石膏排出泵送至石膏水力旋流器。水力旋流器溢流主要含有較細(xì)的固體顆粒（細(xì)石膏顆粒、未反應(yīng)的石灰石、未溶解的石灰石雜質(zhì)和飛灰），大部分水力旋流器溢流返回至吸收塔。石膏水力旋流器的溢流含固量一般在1～3％（Wt）左右，較細(xì)的固體顆粒主要為未完全反應(yīng)的吸收劑、石膏小結(jié)晶等。未完全反應(yīng)的吸收劑繼續(xù)參與脫硫反應(yīng)；石膏小晶體作為吸收塔漿池中結(jié)晶長大的晶核，影響下一階段石膏晶體的形成。小部分石膏水力旋流器溢流必須排出系統(tǒng)，避免細(xì)小顆粒和氯化物濃集。因此，小部分溢流由廢水水力旋流器泵直接排至廢水水力旋流器。這個廢水水力旋流器，一方面必須保留?。疲牵南到y(tǒng)內(nèi)的未反應(yīng)的石灰石和小石膏顆粒；另一方面能使部分雜質(zhì)通過廢水排放，同時保持整個脫硫系統(tǒng)的氯離子濃度。濃縮的石膏水力旋流器底流主要包含粗石膏顆粒，底流直接進入石膏漿液箱最終進入真空皮帶脫水機或直接進入真空皮帶脫水機。水力旋流器的底流含固量一般在50％（Wt）左右，其中的游離水主要靠真空皮帶脫水機脫除。

進入脫硫系統(tǒng)的石灰石中本身含有不參與反應(yīng)的物質(zhì)，加上煙氣中的飛灰這些固體顆粒，最終進入吸收塔漿液中。這些雜質(zhì)一部分可以通過廢水水力旋流器溢流排放從系統(tǒng)中去除；一部分還是進入真空皮帶脫水機，不溶雜質(zhì)影響了石膏的品質(zhì)。而合適的石膏-水力旋流器可以合理分配雜質(zhì)的去向，提高石膏的品質(zhì)。

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