三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器

三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的工作原理

無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的結(jié)構(gòu)如圖1所示。它由圓筒型一段旋流器和圓筒—圓錐型二段旋流器并式串聯(lián)組成。

其分選原理是：合格重介質(zhì)懸浮液以一定的工作壓力沿切線方向進(jìn)入第一段旋流器，原料煤則從頂端沿軸向以自重方式進(jìn)入，在離心力作用下，重物料向旋流器壁移動(dòng)，在外螺旋流的軸向速度作用下由底流口排出，進(jìn)入第二段旋流器，輕物料則移向空氣柱，并隨著中心內(nèi)螺旋流由位于中心底部的溢流管排出；隨同一段重物料進(jìn)入第二段旋流器的是經(jīng)過濃縮的較濃和較粗的重懸浮液，這就為一段重物料去二段分選創(chuàng)造了密度條件；進(jìn)入二段旋流器的物料其分選過程與通用DSM型二產(chǎn)品旋流器相同。

三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

（1）有三個(gè)排料口。能以單一低密度懸浮液一次分選出合格精煤、中煤和矸石，為簡化工藝流程及設(shè)備布置創(chuàng)造了條件。

（2）一段旋流器采用了圓筒型，圓筒型旋流器內(nèi)密度場均勻，對(duì)重懸浮液的密度變化反應(yīng)遲鈍；有利于提高分選精度，二段旋流器采用了圓筒—圓錐型，有利于增加兩段實(shí)際分選密度差，能同時(shí)滿足生產(chǎn)低灰精煤和排棄純矸石的需要。

（3）原料煤與重介質(zhì)懸浮液分開給入旋流器。原料煤單獨(dú)由一段旋流器頂端沿中心給料管以自重方式給入，具有如下優(yōu)點(diǎn)：一是只有重產(chǎn)物單向穿越“分離錐面”的運(yùn)動(dòng)，而不會(huì)產(chǎn)生有壓給料旋流器中輕重產(chǎn)物交錯(cuò)穿越“分離錐面”相互干擾的弊端，因而精煤損失較少，分選精度更高；二是無壓給料無需泵送，電耗相對(duì)較低；三是無壓給料無需泵送，有利于減少矸石泥化和次生煤泥量；四是無壓給料相對(duì)入料上限較高，因?yàn)樗皇鼙盟土鞯老拗?；五是無壓給料工藝環(huán)節(jié)簡單，有利于合理布局；六是旋流器工作介質(zhì)——重懸浮液密度容易測準(zhǔn)，不受原料煤性質(zhì)變化的干擾，對(duì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測控非常有利。

（4）采用了改變二段旋流器底流口大小與調(diào)節(jié)二段旋流器溢流管插入深度相結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)了二段旋流器實(shí)際分選密度的在線調(diào)節(jié)。特別是溢流管插入深度調(diào)節(jié)裝置由內(nèi)置式改為外置式之后，調(diào)節(jié)非常靈活，使得二段分選密度的調(diào)節(jié)變得方便自如。

（5）三產(chǎn)品旋流器無運(yùn)動(dòng)部件，旋流器內(nèi)襯為維式顯微硬度HV=835.8的剛玉材料，筒體壽命達(dá)9000h以上，可在最佳工況點(diǎn)下工作2a。